有機(jī)廢氣處理凈化裝置安全技術(shù)規(guī)程 

隨著環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展，廢氣處理方法越來越多。當(dāng)采用不同的處理方法時(shí)，廢氣凈化裝置的安全性也非常重要。今天，我們就來介紹一下有機(jī)廢氣凈化裝置的一些***重要的安全技術(shù)規(guī)范。

1活性炭吸附凈化裝置

1） 活性炭吸附器和蒸汽解吸管式冷凝器的設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。

2） 活性炭吸附器***部應(yīng)設(shè)置壓力表和安全泄壓裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄壓裝置的設(shè)計(jì)、制造、操作和檢驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—1999》中“***七章安全附件及附件五安全閥和爆破片的設(shè)計(jì)計(jì)算”的規(guī)定。

3） 活性炭吸附器內(nèi)設(shè)自動(dòng)冷卻裝置。

4） 活性炭的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5） 活性炭吸附器的進(jìn)、出口及吸附器內(nèi)設(shè)置多個(gè)測溫點(diǎn)及相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)器，隨時(shí)顯示各點(diǎn)的溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定的***溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號，冷卻裝置自動(dòng)開啟。兩個(gè)溫度測試點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過1m，測試點(diǎn)與設(shè)備外壁之間的距離不應(yīng)超過60cm。

6） 活性炭吸附器的進(jìn)、出口處設(shè)置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。當(dāng)出口有機(jī)氣體濃度超過設(shè)定的***值時(shí)，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行解吸。

7） 活性炭吸附器的進(jìn)、出口風(fēng)道上設(shè)置壓差計(jì)，測量通過吸附器的氣流阻力（壓降），以確定是否需要更換活性炭。

8） 用蒸汽解吸時(shí)，應(yīng)凝汽器、氣液分離器、儲(chǔ)液罐等設(shè)備上設(shè)置安全排氣管。

9） 蒸汽管道上設(shè)置蒸汽減壓閥、蒸汽流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表進(jìn)行解吸。

2催化燃燒凈化裝置

1） 催化燃燒裝置的內(nèi)腔和密封材料應(yīng)采用不影響催化劑活性的高溫分解產(chǎn)物。

2） 預(yù)熱室應(yīng)設(shè)有溫度測量和超溫報(bào)警自動(dòng)控制裝置。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過設(shè)定的***溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

3） 預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。設(shè)計(jì)自動(dòng)控制程序時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：裝置開始運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2-3分鐘，排出設(shè)備和管道中殘留的有機(jī)氣體，然后啟動(dòng)加熱裝置。運(yùn)行結(jié)束后，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)剩余的有機(jī)氣體排出，催化劑層溫度降至100℃左右時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，***后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

4） 使用電加熱器的加熱裝置，電加熱管應(yīng)耐熱、耐腐蝕。

5） 催化床的工作溫度不應(yīng)超過設(shè)定的***溫度。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的***溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號，并自動(dòng)采取補(bǔ)充冷空氣等冷卻措施，啟動(dòng)直接排空裝置。

6） 催化燃燒裝置的進(jìn)、出口設(shè)置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。

三?；钚蕴课酱呋紵齼艋b置

1） 活性炭吸附催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報(bào)警聯(lián)鎖裝置。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)配備兩個(gè)以上的氣體濃度監(jiān)測探頭，每兩個(gè)監(jiān)測點(diǎn)之間的距離不應(yīng)***于50cm。如果其中一種濃度超過規(guī)定的危險(xiǎn)值，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號，并自動(dòng)關(guān)閉加熱電源，打開直接排空裝置，啟動(dòng)活性炭吸附器冷卻裝置。

2） 用熱氣解吸時(shí)，解吸后的熱氣管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測器、報(bào)警器、溫度計(jì)和流量計(jì)。解吸氣體中有機(jī)氣體的濃度應(yīng)始終低于爆炸下限的25%。

3） 凈化裝置運(yùn)行時(shí)，連接解吸催化燃燒系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)的風(fēng)管上閥門的漏風(fēng)量不應(yīng)***于解吸風(fēng)量的4%。

4熱燃燒凈化裝置

1） 預(yù)熱室應(yīng)設(shè)有溫度測量和點(diǎn)火報(bào)警聯(lián)鎖裝置。預(yù)熱溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得引入有機(jī)廢氣。當(dāng)預(yù)熱溫度過低或火災(zāi)撲滅時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號，關(guān)閉有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥，啟動(dòng)直接疏散裝置。

2） 燃燒室入口處設(shè)置有機(jī)廢氣濃度測量報(bào)警聯(lián)鎖裝置，隨時(shí)顯示進(jìn)氣濃度。當(dāng)氣體濃度超過4.4規(guī)定的危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號，啟動(dòng)直接疏散裝置。

3） 預(yù)熱室和燃燒室的氣流應(yīng)充分混合，溫度分布應(yīng)均勻。

4） 燃燒室內(nèi)燃燒******，運(yùn)行中排氣煙道暢通。

5） 燃燒器應(yīng)能運(yùn)行過程中長期保持正常穩(wěn)定的火焰。

6） 燃燒器應(yīng)配備燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應(yīng)包括輸油管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)測裝置和相應(yīng)的檢測控制器。

7） 燃燒器輸油管緊急切斷閥應(yīng)符合下列要求：

① 當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后發(fā)生異常點(diǎn)火或助燃空氣突然中斷時(shí)，應(yīng)立即自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。

② 緊急切斷閥上不應(yīng)有旁路。

③ 緊急切斷閥應(yīng)設(shè)置燃燒器附近。

④ 當(dāng)閥門周圍無氣體泄漏時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。

8） 預(yù)熱室和燃燒室的室體應(yīng)采用耐熱耐腐蝕材料，以保證預(yù)熱和燃燒時(shí)室體的強(qiáng)度。

9） 燃燒器的燃料供應(yīng)設(shè)備和輸送管道應(yīng)設(shè)置不易過熱或損壞的安全地方，運(yùn)行中不得出現(xiàn)故障。

10） 燃燒裝置的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行應(yīng)符合***家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11） 熱燃燒凈化裝置的氣體出口設(shè)置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。

5液體吸收凈化裝置

1） 吸收劑吸收有機(jī)廢氣時(shí)，不得產(chǎn)生有爆炸危險(xiǎn)的氣體混合物。

2） 吸收劑應(yīng)無味、無毒、阻燃、化學(xué)穩(wěn)定。

3） 吸收裝置的進(jìn)、出口處設(shè)置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。

4） 吸收液的冷卻再生和吸收廢液的處理裝置應(yīng)與吸收裝置同時(shí)設(shè)計(jì)，并保證安全。

5） 吸液輸液泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。開始操作時(shí)，應(yīng)先打開輸液泵，再打開風(fēng)扇。操作結(jié)束后，先關(guān)閉風(fēng)扇，再關(guān)閉輸液泵。輸液泵應(yīng)為防爆型。