CRLM1500立式磨粉機現(xiàn)已在多個工業(yè)領(lǐng)域，包括水泥制造、冶金加工、化工生產(chǎn)、非金屬礦產(chǎn)及有色金屬礦產(chǎn)的粉磨作業(yè)，以及電廠的煤炭研磨中投入使用。它專為磨制水泥生料、熟料（含礦渣）、煤炭、石膏以及葉臘石、方解石、石英、鋅礦、錫礦等多種礦物材料而設(shè)計。
產(chǎn)能：25~34t/h
細(xì)度：80~600目
最大喂料粒度：20mm
核心研磨部件：磨盤與磨輥是核心研磨部件。磨盤固定在減速機輸出軸上，采用高強度耐磨材料制成，有特殊耐磨襯板。電機帶動磨盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使物料向邊緣移動。磨輥圍繞磨盤中心對稱分布，采用高性能耐磨材料，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下碾壓物料，與磨盤協(xié)同配合將物料粉碎。
智能調(diào)控：分離器和液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控磨粉機工作。分離器基于離心力和空氣動力學(xué)控制成品細(xì)度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速改變離心力場強度實現(xiàn)精確控制。液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)磨輥壓力，由油泵、油缸等部件組成，根據(jù)物料性質(zhì)和研磨效果需求調(diào)整壓力，蓄能器保證壓力穩(wěn)定。
動力與環(huán)保保障：傳動系統(tǒng)由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，高效傳遞動力。殼體采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止粉塵外溢，保護(hù)環(huán)境和操作人員健康，還能隔音。
喂料：原料通過給料裝置送入磨盤中心，在離心力作用下向磨盤邊緣移動。
研磨：磨輥在液壓或彈簧壓力下碾壓原料，形成料床粉碎（層壓粉碎原理）。
分選：氣流將細(xì)粉帶至頂部選粉機，粗粉回落重新研磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收集器（如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器）。
成品收集：粉體通過除塵系統(tǒng)分離，廢氣經(jīng)凈化后排出。
建設(shè)費用低：立磨和球磨系統(tǒng)相比，占地面積減少50%，建設(shè)費減少約70%；由于集破碎、烘干、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，可露天布置，投資建設(shè)成本較低。
運行成本低：粉磨效率高、電耗低，和球磨機相比減少40~50%的耗電量；磨輥、襯板為高鉻耐磨材質(zhì)，磨耗少、使用壽命長，減少了運行成本?？裳b備有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗。
運轉(zhuǎn)可靠：裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單；裝備有防止磨輥與襯板接觸的限位裝置，能有效保護(hù)設(shè)備。
維護(hù)方便：通過檢修油缸外翻磨輥總成，能更好更快地維修維護(hù)磨輥與襯板。
環(huán)保清潔：振動小、噪音低，系統(tǒng)處于負(fù)壓運行，無粉塵外溢，質(zhì)量過硬：物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粉度及化學(xué)成分的檢測和控制。
設(shè)備型號 | ||||||||
產(chǎn)量 （t/h） | 20-24 | 25-34 | 38-48 | 65-80 | 90-105 | 110-125 | 125-155 | 190-240 |
最大喂料粒度 （mm） | 20 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 40 | 45 |
原料水分 （%） | <10 | |||||||
生料細(xì)度 （R0.08） | ≤12 | ≤14 | ≤15 | |||||
生料水分 （%） | ≤1 | |||||||
主電機功率 （kW） | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1250 | 1800 |
單機重量 （t） | 56 | 68 | 88 | 115 | 188 | 220 | 270 | 480 |
注：原料易磨性（Bond）指數(shù)≤12kwh/t | ||||||||
* 以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體信息請參照產(chǎn)品實物或產(chǎn)品說明書。
