產(chǎn)能：6~16t/h
細(xì)度：325~1500目
粒徑分布D97：10~45±1
比表面積：±1000cm2/g
設(shè)備廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細(xì)粉磨加工，產(chǎn)品細(xì)度：45~8μm（325~1500目），生產(chǎn)能力：6~16t/h之間；可為造紙、塑料、涂料、橡膠、油墨、化工等行業(yè)提供高品質(zhì)的填料和添加劑。集超細(xì)磨粉、改性、超細(xì)分級和輸送收集于一體，具有運行穩(wěn)定可靠，碾磨效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備適用性強，系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運行，無粉塵外溢，維護方便，運營成本低等優(yōu)勢，其工藝參數(shù)、性能指標(biāo)等接近國際先進水平。
CRLMX1400超細(xì)磨粉機的主要結(jié)構(gòu)
核心研磨部件：磨盤與磨輥是核心研磨部件。磨盤固定在減速機輸出軸上，采用高強度耐磨材料制成，有特殊耐磨襯板。電機帶動磨盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使物料向邊緣移動。磨輥圍繞磨盤中心對稱分布，采用高性能耐磨材料，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下碾壓物料，與磨盤協(xié)同配合將物料粉碎。
智能調(diào)控：分離器和液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控磨粉機工作。分離器基于離心力和空氣動力學(xué)控制成品細(xì)度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速改變離心力場強度實現(xiàn)精確控制。液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)磨輥壓力，由油泵、油缸等部件組成，根據(jù)物料性質(zhì)和研磨效果需求調(diào)整壓力，蓄能器保證壓力穩(wěn)定。
動力與環(huán)保保障：傳動系統(tǒng)由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，高效傳遞動力。殼體采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止粉塵外溢，保護環(huán)境和操作人員健康，還能隔音。
喂料：原料通過給料裝置送入磨盤中心，在離心力作用下向磨盤邊緣移動。
研磨：磨輥在液壓或彈簧壓力下碾壓原料，形成料床粉碎（層壓粉碎原理）。
分選：氣流將細(xì)粉帶至頂部選粉機，粗粉回落重新研磨，合格細(xì)粉隨氣流進入收集器（如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器）。
成品收集：粉體通過除塵系統(tǒng)分離，廢氣經(jīng)凈化后排出。
建設(shè)費用低：立磨和球磨系統(tǒng)相比，占地面積減少50%，建設(shè)費減少約70%；由于集破碎、烘干、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，可露天布置，投資建設(shè)成本較低。
運行成本低：粉磨效率高、電耗低，和球磨機相比減少40~50%的耗電量；磨輥、襯板為高鉻耐磨材質(zhì)，磨耗少、使用壽命長，減少了運行成本?？裳b備有外部循環(huán)裝置，能進一步降低電力消耗。
運轉(zhuǎn)可靠：裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單；裝備有防止磨輥與襯板接觸的限位裝置，能有效保護設(shè)備。
維護方便：通過檢修油缸外翻磨輥總成，能更好更快地維修維護磨輥與襯板。
環(huán)保清潔：振動小、噪音低，系統(tǒng)處于負(fù)壓運行，無粉塵外溢，質(zhì)量過硬：物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粉度及化學(xué)成分的檢測和控制。
